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点焊机厂中如何应对熔核偏移的问题
来源:骏腾发 | 发布日期:2021-09-02

说起工件的焊接好坏,那就不得不提下形成焊点的熔核。熔核的大小决定着焊接牢固度,而熔核的偏移是影响其焊接强度的一个重要因素。点焊机厂家和你一同了解下熔核偏移的情况。

在通常条件下,熔核偏移常见于在不同厚度和不同材料金属焊接,此时熔核就是以贴合面为对称,或者就是向厚板或导电、导热性差的焊件偏移。其结果使其在贴合面上的尺寸小于熔核直径,同时,也使其在薄件或导电﹑导热性好的焊件焊透率小于规定数值,这均使焊点承载能力降低。

点焊机厂中如何应对熔核便宜的问题

在加热过程中两焊件析热和散热均不相等就会导致熔核偏移。熔核主要往析热多﹑散热缓慢的一方移动。不同厚度点焊时,厚件电阻大析热多,而其析热中心由于远离电极而散热慢,薄件情况正相反,这就造成焊接温度场及熔核向厚板偏移。不同材料点焊时,导电性差的工件电阻大析热多,但散热缓慢,导电性好的材料情况正相反,这同样要造成焊接温度场向导电性差的工件偏移,温度场的偏移则带来了熔核的相应偏移。

面对熔核便宜主要上下通过不同的电极,一侧选用小直径电极,以增大电流密度,减少热损失,而厚件或导电、导热性差的焊件。那面则选用大直径电极,上下电极直径的不同使温度场分布趋于合理,减少了烙核的偏移,还可以采用不同材料的电极·由于上下电极材料的不同,其散热程度不同,导热性好的材料放于焊件或导电﹑导热性差的焊件,那面使其损失也大,也可调节温度场分布,减少熔核偏移。熔核偏移现象有利。

硬规范点焊时电流场的分布,能更好的反映边缘应对贴合面集中加热的效果·并且由于焊接时间短使热损失下降,散热的影响相对减少,正好调正。

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