当使用点焊机焊接不一样厚度或不一样金属板材时，往往熔核将不对称于其交界面，反而是向厚板或导电、导热性差的一边偏位，偏位的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减少，焊点强度减少。

熔核偏位是由两工件产热和散热条件不一样引发的。厚度不一样时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，导致熔核倾向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也倾向这类材料。

调节熔核偏位的标准是：提升金属薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。常见的方式 有：

（1）选用强条件使工件间接触电阻产热的影响扩大，电极散热的影响减少。电容储能焊机选用大电流和短的通电时长就能焊接厚度比很大的工件也是显著的例子。

（2）选用不一样接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一边选用较小直径，以提升这一边的电流密度、并减少电极散热的影响。

（3）选用不一样的电极材料金属薄板或导电、导热性好的工件一边选用导热性较弱的铜合金，以减少这一边的热损耗。

（4）选用工艺垫片在薄件或导电、导热性好的工件一边垫一个由导热性较弱的金属制成的垫片（厚度为0.2-0.3mm），以减少这一边的散热。

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