在焊接常规的金属板时，使用电阻焊往往焊点不怎么出现裂纹。但是在焊接镀锌板或铝合金的电阻焊焊接时就会出现这类情况。那如何解决这类问题就是当务之急。

其形成原因主要有：安装空隙过大，钝边偏小，熔池体积比较大,液态金属因自重形成下坠。焊条直径或焊接电流偏大，灭弧慢或连弧焊接让熔池温度提高及冷却慢，导玦熔池金属重力提升而让表面张力减少。运条角度不合理，弱化了电弧对熔池金属的压力或焊条未运送到坡口根处。

知道了原因就能可以通过在进行单面焊双面成型焊接时，要挑选 适合的坡口钝边、角度、空隙。实际操作要娴熟精确。严格把控击穿的电弧加热时间及其运条角度,熔孔尺寸要恰当，选用短弧施焊。

如果焊点表面径向裂纹，一般是电极压力不够，锻压压力不够，或加的不及时。电极冷却功能比较差。只要调节适合的焊接参数。提升设备的冷却能力就可以解决。

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