在表面沒有电镀过的裸钢材上使用缝焊机时，不容易产生裂纹和凹坑，可是在对镀锌板、铝合金、不锈钢及其镍合金开展焊接时，易于产生裂纹。那就从缝焊产生的原因来看看如何在缝焊中出现这类情况。

这类开裂是因为焊接中母材的结晶晶界中侵入或是产生了低熔点的金属，与伴随着焊接部的冷却而产生收拢力相互影响而产生的，例如，镀锌钢板相比与钢来讲，在晶界中渗入了低熔点的锌，而在易于开裂的铝合金中，就仿佛在水中漂浮着冰似的，半溶解情况的温度范围提升，进而发生了这类的状态。

为了更好地避免这类裂纹及其凹坑、需要尽量避免低熔点金属的侵入及其产生，能够选用合理有效的对策有，不制造尺寸过大的焊接部：设置条件以使电极在焊接即结束时向厚板材料方向施压挤压焊接部位，使焊接部位慢慢冷却，因此，减少随着着凝固而产生的收拢应力等，实际来讲，不设置过大的焊接电流值、设置较高的电极加压力、设置较长的通电时长及其维持时长、为了更好地避免焊接部急剧冷却而导通后热电流、在焊接的后半段提升电极压力（增加锻压）等。

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