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中频点焊机的电极及如何才能焊接好
来源:骏腾发 | 发布日期:2022-01-06

因为中频点焊机的电极的触碰面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因而,电极的样子和材料对熔核的产生有明显危害。伴随着电极端头的变形和磨损,触碰面积增大,焊点强度将减少。

工件表层的氧化物、污垢、油和别的杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至于会使电流无法经过。局部的导通,因为电流密度过大,则会产生飞溅和表层烧坏。氧化物层的存有也会危害各个焊点加热的不均匀性,造成焊接品质变化。因而充分清理工件表层是保证得到高品质接头的必备条件。


中频点焊机的电极及如何才能焊接好

焊接循环:点焊和凸焊的焊接循环由4个基础环节(如下图点焊过程):预压环节——电极降低到电流接通环节,保证电极压紧工件,使工件间有适度压力。焊接时长——焊接电流经过工件,产热产生熔核。保持时长——断开焊接电流,电极压力持续保持至熔核凝固到充分强度。休止时长——电极开始提到到电极再度开始降低,开始下个焊接循环。

为了能改善焊接接头的性能,有时候需要将以下各类中的一个或多个加于基础循环:增加预压力以清除厚工件中间的间隙,使之密切贴合。用预热脉冲提升金属的塑性,使工件便于密切贴合、避免飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀触碰,以保证各点加热的相同。增加锻压力以压实熔核,避免产生裂纹或缩孔。用回火或缓冷脉冲清除合金钢的淬火组织,提升接头的力学性能,或在没有增加锻压力的条件下,避免裂纹和缩孔。

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