中频点焊机焊接电流和电极的运用，焊接电流：焊接电流取决于焊件大小、厚度及接触表面的现象。一般金属导电率越大，电极压力越大，焊接时长应越少。这时所需要的电流密度也会跟着扩大。电极压力：电极对焊件施加压力的目的在于减少焊点处接触电阻，并确保焊点产生时所需要的压力。

在中频点焊机焊接前须要清理工件的脏污、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先通过酸洗、喷砂也可用砂轮清理氧化皮。没经清理的焊件虽能够进行点焊，可是严重地降低电极的使用寿命，与此同时降低点焊的生产质量和效率。对有薄镀层的中低碳钢能直接施焊。

焊接时长：在焊接中低碳钢时，本焊机可以利用硬规范焊接法（大电流瞬间通电）或软规范焊接法（长时通电）。在大批量生产时要选用硬规范焊接法，它会提高产品质量，降低电能消耗及缓解工件形变。

电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜制作而成。电极接触面的直径大概为：δ≤1.5mm时，电极接触面直径为2δ＋3(mm)；δ≥2mm时，电极接触面直径，为1.5δ＋5(mm)。δ—两焊件中比较薄的一件之厚度(mm)电极之直径不宜太小，以免造成过多的发热及快速的损坏。

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