焊接电流、通电时长以及电极充压被称作电阻焊的3大条件，这些条件互相作用，具备非常密切的联系，因此选择适合的焊接条件的构成非常重要，因此，大家以重叠焊接为例子，对每一个焊接条件作简单介绍。

1.焊接电流是指机器里的变压器二次回路中流入焊接母材的电流，在通常的单向交流式点焊机中，在变压器的一次侧流通的电流，将乘于与变压器线匝比（是指一次侧的线匝数N1和二次侧的线匝N2的比，及N1/N2）后流入二次侧。

在适合的电极压力下，外形尺寸适合的电流在适合的时间段内导通后，接合母材间会形成互相的焊接部，在冷却后形成接合部(熔核），但是，倘若电流过交流会造成 焊接部溅出以及电极粘接在母材（熔敷）等常见问题情况，此外，也会造成 熔核部位形变过大。

2.通电时长是指焊接电流通断的时长，在电流值固定的情况下变更通电时长，会造成焊接部位所能够达到的最高温度不一样，从而造成 的接合部有大有小，一般而言。选择低的电流值、增加通电时长不但会造成 很多的热量损害，而且会造成 对不用焊接的地区进行加温，尤其是对像铝合金等热穿导率好的原材料以及小零件等进行焊接时，尽量运用充分大的电流，在较短的时长内焊接。

3.电极加压力是指载入在焊接母材上的压力，电极加压力既具备了确定接合部位部位的夹具作用，此外电极自身也具备了保证通断平稳的焊接电流的作用，此外还具备冷却后的铸造效果以及防止内部裂开的作用，在保证 电极加压力时，有时也会采用通电前进行预压、在通电全过程中进行缓解压力，接着在通电后期再度增加等独特的方法。

此外，另外还有一个危害到熔核直径外形尺寸的条件，那就是电极顶锻直径，好似大家所知道的，电流值固定麻烦时，电极顶锻直径（总面积）越大，电流的密度则越小，在一样时长内能够形成的熔核直径也就越小，好的焊接条件是指选择适合的焊接电流、通电时长有利于能够形成与电极顶锻直径一样的熔核，此外，焊接母材的板材薄厚的构成在某种程度上也确定了熔核直径的外形尺寸，因此，如果板材薄厚的构成确定了，则将要运用的电极顶锻直径也就确定了，相关的电极加压力、焊接电流以及通电时长的构成也可确定了。

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