螺母点焊机的应用随着工业化的不断发展也越来越广泛了，然后螺母点焊机在焊接产品过程中总是会遇到一些质量问题，比如焊接过程中焊点未熔透而导致的飞溅，而影响到螺母点焊机的焊接质量不佳，那么我们应该怎样避免这些问题呢？今天小骏就为大家介绍下螺母点焊机在使用操作过程中的几个要素：

一、螺母点焊机使用技巧

1.螺母点焊机更有助于螺母点焊，电流稳定、集中，对熔核的形成至关重要。

2.螺母点焊机压力均匀，有保证。

3.一定选择优质的螺母电极，清除焊接焊渣，以免破坏螺纹，导致焊接后的螺母无法使用

二、焊接过程中出现的意外飞溅

1.检查电流量是不是过大或压力过低。

2.焊接工件强度不足：焊接电流量愈来愈小，焊接情况不强。

三、焊点未穿透，熔核产生欠佳或未产生

1.不渗透，即焊接时，没有“扁豆”状的熔核排序。这类缺陷特别风险，它将极大地变更焊点的强度。

2.调节焊接参数。倘若校准明确参数没有问题，则务必检查主电路，比如：电源是不是充裕，焊接变电器是不是损坏等。

3.焊接时间不宜过长，否则凸点熔核处会遭到破坏，减弱螺母焊接强度。

四、螺母点焊机过热

1.检查支架与人体间的绝缘电阻是不是欠佳，是不是产生局部短路。

2.检查焊接厚度和负荷持续率是不是符合规范，防止焊接机过热。

3.检查比如铜制挠性接头这类的触碰表层是不是较为严重的被空气氧化，并且触碰电阻的产生会提高发烫的严重后果。

4.检查渗水压力，水流量和供电溫度是不是合适，以及系统软件是不是被污渍分离，这会因制冷欠佳而导致电臂过热。

通过以上操作方式和检查，还不能解决问题，可以找我们，骏腾发丰富的螺母点焊机经验和技术团队肯定会帮助到您，欢迎来电咨询400-856-5786