常用金属的焊补特点及工艺

金属种类

焊补特点

工艺

低碳钢

碳的质量分数≤0.25％,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大.

1.焊前预热

2.采用低氢焊接材料

3.加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断

4.焊接长度不应过短

5.焊后适当注意缓冷

中碳钢

1.碳的质量分数为0.25％-0.6％,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差.

2.在焊接热影响区易产生冷裂纹

3.在焊接金属中易产生热裂纹.

4.气孔敏感性增大

1.应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性

2.焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃

3.焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除，清除周围的油污、氧化物及杂质

4.焊时应减少熔深，降低母材溶入焊缝的比例，采用较小的电流

5.焊后最好立即进行清除应力热处理，若不能立即进行热处理，可缓慢冷却或进行去氧处理

高碳钢

高碳钢碳含量大于0.6％，与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性更差

1.先退火后方可焊补

2.焊前必须预热，预热温度应在350℃以上

3.焊后工件应保温，并立即进入炉中进行清除应力的高温回火

低合金钢

由于其合金元素的种类和合金含量的不同，焊接性能的差别比较显著。一般情况下碳的质量分数在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服强度高于400MPa的合金钢，碳的质量分数在0.4％以上，淬 硬性大，易冷裂纹

1.一般情况下，焊前需预热，预热温度为100-150℃

2.严格控制冷却速度，可通过适当加大焊接电流和减慢焊接速度，以求缓冷

3.应尽量使用抗裂性强的低氢型焊条

4.焊后热处理，防止冷裂纹

不锈钢

焊接接头在焊补后的工作中出现应力腐蚀开裂和晶间腐蚀

奥氏体不锈钢焊补时：

1. 使用符合母体材化学成份的焊接材料

2. 采用小电流、快速焊，以减少热量，减少热变形。手式电弧焊时应尽量使用短弧，以防止稳定化学元素Ti等被破坏

3. 在焊后应进行去应力退火，也可采用喷丸，锤击的机械方法或爆炸处理，以降低焊件的拉应力，或使表面处于压应力状态

4.    为防止晶间腐蚀，在焊后重新进行固溶处理

铸铁件

1.焊缝区及部分热影响区极易产生白口组织

2.易产生裂纹

3.易产生气孔

1. 热焊：热焊是把工件整体或局部预热到600-700℃，再进行焊接，焊接时保持焊接温度不低于400℃，在焊后将焊件加热至600-700℃保温缓冷，可有效地防止出现白口组织及裂纹，热焊常用的方法为气焊

2. 冷焊：冷焊是在铸件不预热或只进行较低温度预热（小于400℃）的情况下进行的焊补。多采用手工电弧焊，焊接时一般采用小电流、细焊条、短弧、分段焊等工艺，而且焊完每段应立即用小锤从弧坑开始锤击焊缝，直至温度降至60℃左右再焊下道焊缝，以避免裂纹

铝及铝合金

1.  铝和铝合金热导率系数大，焊接时消耗热量较多

2. 热胀系数大，焊接易变形，易裂纹

3. 极易形成焊缝夹渣

4. 焊缝容易生成气孔

5. 铝的高温强度低，焊接易塌陷，操作不便

多采用手工钨极氩弧焊和气焊：

1. 焊前彻底清除工件和焊丝的油污和氧化膜

2. 焊前预热，预热温度一般为200-300℃

3. 气焊时必须用焊剂

4. 气焊应采用中性焰或弱碳化焰，以防止铝氧化

5. 手工钨氩弧焊，可以不用焊剂

6. 焊后采取去应力退火，退火温度一般为300-350℃