工作时2个电极加压工件使2层金属在两电极的压力下造成一定的接触电阻，而焊接电流从电极流过另一个电极时在两接触电阻点造成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一个电极沿两工件流到此电极造成回路，不伤到被焊工件的内部结构。这就是电阻焊设备是应用电流历经工件焊接点造成的电阻热完成焊接的工作原理。

       点焊的工艺流程将焊件表层清除干净送入上、下电极相互间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件触碰表层受热，局部熔化，造成熔核;断电后维持压力，使熔核在压力下冷却凝固造成焊点;除去压力，取下工件。

焊接电流、电极压力、通电时长及电极工作表层尺寸等点焊工艺技术参数对焊接质量有重要影响。

点焊的工艺流程为开通冷却水;将焊件表层清除干净，安装准确后，送进上、下电极相互间，施加压力，使其触碰良好;通电使两工件触碰表层受热，局部熔化，造成熔核;断电后维持压力，使熔核在压力下冷却凝固 造成焊点;除去压力，取下工件。

焊件预备及安裝：钢焊件焊前须铲除所有的脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先历经酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。没经清除的焊件虽能完成点焊，可是明显地减少电极的运用寿命，同时减少点焊的出产功率和质量。有关有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

除此之外，使用者在应用时可参照下列工艺数据：

1、焊接时长：在焊接中低碳钢时，本焊机可应用强规范焊接法(瞬间通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量制造时应应用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能耗费及减轻工件形变。

2、焊接电流：焊接电流决策于焊件之大小、厚度及触碰表层的状况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时长应越少。这时候需要的电流密度也伴随着增加。

3、电极压力：电极对焊件施加压力的目地是以便能减少焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

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